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不锈钢钢管焊接要点有哪些 1. 使用具有垂直外接特性的电源，直流时使用正极(焊丝与负极连接)。 2. 一般适用于6mm以下薄板的焊接，具有焊接成型美观，焊接变形小的特点。 4. 钨极从气体喷嘴凸出的长度，以4~5mm为好，在角焊等屏蔽不良时为2~3mm，在深槽处为5~6mm，气体喷嘴到工作的距离一般不超过5mm。 5. 为了防止焊接气孔的出现，焊接部位如生锈、油污等必须清洗干净。 7. 为了防止底道背面在对接时被氧化，背面也应该有气体保护。 8. 为了保护焊接池和便于焊接操作,钨电极和工件的中心线在焊接处应保持在80 ~ 85°角,填充线之间的角度和工件表面应尽可能小,一般在0°。 9. 防风林和通风。在风大的地区，请采取纱窗措施，并在室内应采取适当的通风措施。 不锈钢焊管产品或设备在生产前或生产过程中有时会出现锈蚀现象，说明表面污染严重。 设备投入使用前必须除锈。***清洁的表面应通过铁试验和/或水试验进行检查。 焊接飞溅: 焊接飞溅与焊接工艺有很大关系。 然而，气体保护焊(GMAW)和带药芯电弧焊(FCAW)的焊接参数使用不当会造成较大的飞溅。 当发生这种情况时，必须调整参数。 为了解决飞溅问题，焊接前在接头的每一面涂防溅剂，消除飞溅的附着力。 焊接后，防溅剂及各种飞溅物容易清除，无表面损伤或轻微损伤。 划痕: 机械清洗划痕和其他粗糙的表面是必要的，以防止过程润滑剂或产品和/或污垢的积累。

不锈钢焊管的制造工艺必须精细，一些小问题可以避免避免，这样才能保证产品的质量。